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水泥立柱製作工藝要點

來源:www.rarala.com 發表時間:2019-07-31

    水泥立柱在製作工藝上有哪些技術要點呢?

    鋼筋綁紮

    按水泥立柱設計圖紙施工,鋼筋材料誤差不超過1cm ,每工序要進行自檢達到規範要求,才能進行下道工序,鋼筋籠要綁紮牢固,箍筋間距要滿足設計要求。

    混凝土攪拌

    混凝土攪拌是將水、水泥、碎石、河砂進行均勻拌和混合的過程,通過攪拌還要材料達到塑化、強化的作用。
    混凝土攪拌好壞直接影響水泥立柱的質量,混凝上拌和是按施工配合比投料,幾年的實踐中摸索出混凝上(C20)配合比:水泥采用普通32.5級,碎石采用1~3cm規格,河砂采用中砂較好。含砂率36%為宜,水灰比控製在0.56~0.60之間,水泥用量300kg以上,這樣配合比方便施工,也比較經濟。
    值得注意的是施工中一定要將理論配合比換算成工地實際施工配合比。特別在雨季,砂石料含水量變化比較大,應及時測定含水量,隨時調整施I配合比,按施工配合比投料,每次投料必須過磅計量。

    攪拌一鬥混合料時要考慮到筒臂上的砂漿損失,應適當減少石料的用量。

    振搗

    鋼筋骨架放入鋼模內,用定位套固定每個外露鉤,保持鉤間距,又能防止水泥漿汙染外露鉤,混凝土分兩層(每層6~7cm)填入,隨填入隨振搗。
    振搗是重要工序。混凝土入模後由於骨科內部之間的摩擦力,使混凝處於非穩定的狀態,其內部鬆疏空間和氣泡含量占有一定體積,而混凝土強度、抗凍性、抗滲性、耐久性等都與混凝土密實度有關,因此必須采用適當方法在混凝達到初凝之前,將其搗實。
    小型預製件振搗多采用振搗台,振搗台是上下振動,每個振搗台放兩個鋼模同時操作。實踐證明,使用功率為1.5kw振搗台適合, 每個立柱振搗時間以2.5cm為宜,混凝土表麵水平,並出現均勻的水泥漿,不再出現氣泡時表示振實。

    重點嚴格控製振搗時間,振搗時間少於2min ,鋼模內混凝上沒有達到密實,混凝上內部氣體沒排出,成型後立柱表麵會出現氣泡、麻麵、蜂窩等,影響混凝土立柱外觀質量和降低混凝土強度;振搗時間也不宜大於3min ,雖然不至於產生混凝土離析想象,但會影響水泥立柱施工進度。

    以上提到的這些工藝要點是非常重要的,在製作水泥立柱時一定要按照執行。


  

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